管理厌氧反应器时应注意的细节：
　　1、设备运行时应保障沼气要及时排出。厌氧消化过程伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有沉淀区，以保障出水水质。
　　2、一般的工业废水温度很难到35℃，需要加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能防止反应器热量散失，另一方而要发挥厌氧反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能增加反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
　　3、当被处理污水悬浮物浓度较大时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以减少进水的悬浮物含量，以免填料层堵塞。
　　4、当被处理污水浓度较高时，采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，回流不但可以降低进水浓度，还可以增加进水量，让厌氧反应器内的水流分布均匀，避免出现短流现象。
　　5、污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，不让酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高。